1、焊點(diǎn)表面有孔：主要是由于引線與插孔間隙過大造成,。
2,、焊錫分布不對(duì)稱：這個(gè)問題一般是pcbA加工的焊劑和焊錫質(zhì)量、加熱不足造成的,，這個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠的時(shí)候,，遇到外力作用而容易引發(fā)故障。
3,、焊料過少：主要是由于焊絲移開過早造成的,，該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電性較弱,，受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障,。
4、拉尖：主要原因是smt加工時(shí)電烙鐵撤離方向不對(duì),，或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的,。
5、焊點(diǎn)發(fā)白：一般是因?yàn)殡娎予F溫度過高或是加熱時(shí)間過長(zhǎng)而引起的,。
6,、焊盤剝離：焊盤受高溫后形成的剝離現(xiàn)象，這個(gè)容易引發(fā)元器件短路等問題,。
7,、冷焊：焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀,。主要由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng),，該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不高,，導(dǎo)電性較弱，受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障,。
8,、焊點(diǎn)內(nèi)部有空洞：主要原因是引線浸潤(rùn)不良，或者是引線與插孔間隙過大,。該不良焊點(diǎn)可以暫時(shí)導(dǎo)通,，但是時(shí)間一長(zhǎng)元器件容易出現(xiàn)斷路故障。焊料過多：主要由于焊絲移開不及時(shí)造成的,。
