2,、smt操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進行相應工位取料,。
3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料,,以確認規(guī)格和型號是否相同,。
4、操作員檢查新托盤和舊托盤,,并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同,。
5、操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符,。
6,、上述檢查如有異常,smt貼片的操作員應立即通知延時處理,。
7,、從新托盤上進行取樣,然后將材料可以停放在一個新舊托盤上,。
8,、取新裝的飛達材料,粘貼在加油過程記錄表上,,填寫加油工作時間,,操作員管理及其他相關數(shù)據(jù)信息。
9,、根據(jù)smt貼片機站將飛達裝回貼片機,; 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。
10,、其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試,,并必須進行材料更改和檢驗。
11,、IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確,。
12、在開始生產(chǎn)之前,上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成,。
1、進行smt貼片加工的時候,,大家知道基本都是要應用到錫膏的,。smt工廠針對新購入的錫膏,假如不是馬上來進行應用的情況下,,就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存,,以便不影響錫膏的應用,務必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下,,假如高于10度的情況下也是不行的,。
2、在來進行貼裝工序的時候,,針對貼片機設備一定要定期來進行檢查,,假如smt工廠設備發(fā)生老化,或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下,,為了保證貼片不會被貼歪,,發(fā)生高拋料的情況,需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備,。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本,,提升生產(chǎn)效率。
3,、來進行smt貼片加工的時候,,假如要想保證smt貼片加工焊接的質量,就需要隨時留意回流焊的工藝技術參數(shù)的設定是不是比較合理的,,假如參數(shù)設置發(fā)生問題,,smt貼片焊接的質量也就沒法獲得保證。因此 一般情況下,,每一天需要對爐溫來進行兩次