1,、 可靠性高，抗振能力強,，smt貼片加工采用了可靠性高,、元器件小、重量輕的片式元件器件,，具有很強的抗振能力,。采用自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高,。一般來說,，不良焊點率低于百萬分之十，比通孔插件的波峰焊接技術低一個數(shù)量級,，可以保證電子產(chǎn)品或元器件焊點的不良率較低,。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用s-MT工藝,。
2,、 電子產(chǎn)品體積小、組裝密度高
3,、 高頻特性,，性能可靠由于芯片元件安裝牢固，通常采用無鉛或短引線,，減少了寄生電感和電容的影響,，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾,。由SMC和SMD設計的電路更高頻率為3GHz,，而芯片單元僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間,。它可用于時鐘頻率大于16mhz的電路中,。如果采用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達到100MHz,，寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍,。
4、 提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目前,，為了實現(xiàn)穿孔板的完全自動化,，需要擴大原pcb面積的40%，使自動插件的插件頭能夠插入元器件,，否則空間間隙不夠,，會損壞元器件。自動sm421/sm411采用真空噴嘴吸、排氣部件,。真空噴嘴比組件形狀小,，但提高了安裝密度。事實上,，小零件和小螺距QFP都是由自動貼片機生產(chǎn)的,，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)。
5,、 降低成本和費用
(1) pcb面積是通孔技術面積的1/12,。如果采用CSP，pcb的面積將大大減少,；
(2) 減少了pcb上的鉆孔數(shù)量,，節(jié)約了維修成本；
(3) 由于頻率特性的改善,，降低了電路調(diào)試的成本,；
(4) 由于芯片組件體積小、重量輕,，降低了包裝,、運輸和儲存成本；
(5) smt芯片加工技術可以節(jié)省材料,、能源,、設備、人力和時間,，成本降低30%~50%,。
1,、進行smt貼片加工的時候,，大家知道基本都是要應用到錫膏的。smt工廠針對新購入的錫膏,，假如不是馬上來進行應用的情況下,，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應用,，務必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下,，假如高于10度的情況下也是不行的。
2,、在來進行貼裝工序的時候,，針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，假如smt工廠設備發(fā)生老化,，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下,，為了保證貼片不會被貼歪,，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備,。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率,。
3,、來進行smt貼片加工的時候，假如要想保證pcbA加工焊接的質(zhì)量,，就需要隨時留意回流焊的工藝技術參數(shù)的設定是不是比較合理的,，假如參數(shù)設置發(fā)生問題，smt貼片焊接的質(zhì)量也就沒法獲得保證,。因此 一般情況下,，每一天需要對爐溫來進行兩次。
